Չինաստան, ինչի՞ համար է ռետինե օ-օղակը և ինչպիսի՞ ռետին է օգտագործվում օ-օղակներում: Արտադրողներ և մատակարարներ

Ինչի՞ համար է ռետինե օ-օղակը, և ինչպիսի՞ ռետին է օգտագործվում օ-օղակներում։

Կարճ նկարագրություն՝

Ընդհանուր տեսք և կնքման սկզբունք of Ռետինե օղակ

Ինչի՞ համար է ռետինե օ-օղակը և ինչ տեսակի ռետին է օգտագործվում օ-օղակներում: Օ-օղակը, որը հայտնի է նաև որպես Օ-օղակ, ռետինե օղակի տեսակ է՝ շրջանաձև լայնական հատույթով: Օ-օղակը հիդրավլիկ և պնևմատիկ համակարգերում ամենատարածված կնքման տարրն է: Օ-օղակն ունի լավ կնքման կատարողականություն, որը կարող է օգտագործվել ինչպես ստատիկ, այնպես էլ դինամիկ կնքման համար. այն կարող է օգտագործվել ոչ միայն առանձին, այլև բազմաթիվ համակցված կնքման սարքերի հիմնարար բաղադրիչ է: Այն ունի լայն կիրառություն, և եթե նյութերը ճիշտ ընտրվեն, այն կարող է բավարարել տարբեր միջավայրերի և շարժման պայմանների պահանջները: Օ-ձև կնքման օղակը էքստրուզիոն տիպի կնքում է, և էքստրուզիոն տիպի կնքման հիմնական աշխատանքային սկզբունքը կնքման տարրի առաձգական դեֆորմացիայի վրա հիմնվելն է՝ կնքման շփման մակերեսի վրա շփման ճնշում ստեղծելու համար: Եթե շփման ճնշումը մեծ է կնքված միջավայրի ներքին ճնշումից, արտահոսք չի առաջանա, հակառակ դեպքում՝ արտահոսք կլինի:

Ուղարկեք մեզ էլ. նամակ

Ապրանքի մանրամասներ

Ապրանքի պիտակներ

Նախ, խնդրում ենք ստուգել AS568 չափսը

AS568 չափս	Անվանական ID	Անվանական C/S	Չափումների ID-ն դյույմերով	± ID	Չափումները CS դյույմերով	± ԿՍ	Չափումների ID-ն մմ-ով	± ID	Չափումները CS մմ-ով	± C/S
-1	1/32	1/32	0.029	0.004	0.040	0.003	0.74	0.10	1.02	0.08
-2	3/64	3/64	0.042	0.004	0.050	0.003	1.07	0.10	1.27	0.08
-3	1/16	1/16	0.056	0.004	0.060	0.003	1.42	0.10	1.52	0.08
-4	5/64	1/16	0.070	0.005	0.070	0.003	1.78	0.13	1.78	0.08
-5	3/32	1/16	0.101	0.005	0.070	0.003	2.57	0.13	1.78	0.08
-6	1/8	1/16	0.114	0.005	0.070	0.003	2.90	0.13	1.78	0.08
-7	5/32	1/16	0.145	0.005	0.070	0.003	3.68	0.13	1.78	0.08
-8	3/16	1/16	0.176	0.005	0.070	0.003	4.47	0.13	1.78	0.08
-9	7/32	1/16	0.208	0.005	0.070	0.003	5.28	0.13	1.78	0.08
-10	1/4	1/16	0.239	0.005	0.070	0.003	6.07	0.13	1.78	0.08
-11	5/16	1/16	0.301	0.005	0.070	0.003	7.65	0.13	1.78	0.08
-12	3/8	1/16	0.364	0.005	0.070	0.003	9.25	0.13	1.78	0.08
-13	7/16	1/16	0.426	0.005	0.070	0.003	10.82	0.13	1.78	0.08
-14	1/2	1/16	0.489	0.005	0.070	0.003	12.42	0.13	1.78	0.08
-15	9/16	1/16	0.551	0.007	0.070	0.003	14.00	0.18	1.78	0.08
-16	5/8	1/16	0.614	0.009	0.070	0.003	15.60	0.23	1.78	0.08
-17	11/16	1/16	0.676	0.009	0.070	0.003	17.17	0.23	1.78	0.08
-18	3/4	1/16	0.739	0.009	0.070	0.003	18.77	0.23	1.78	0.08
-19	13/16	1/16	0.801	0.009	0.070	0.003	20.35	0.23	1.78	0.08
-20	7/8	1/16	0.864	0.009	0.070	0.003	21.95	0.23	1.78	0.08
-21	15/16	1/16	0.926	0.009	0.070	0.003	23.52	0.23	1.78	0.08
-22	1	1/16	0.989	0.010	0.070	0.003	25.12	0.25	1.78	0.08
-23	1 1/16	1/16	1.051	0.010	0.070	0.003	26.70	0.25	1.78	0.08
-24	1 1/8	1/16	1.114	0.010	0.070	0.003	28.30	0.25	1.78	0.08
-25	1 3/16	1/16	1.176	0.011	0.070	0.003	29.87	0.28	1.78	0.08
-26	1 1/4	1/16	1.239	0.011	0.070	0.003	31.47	0.28	1.78	0.08
-27	1 5/16	1/16	1.301	0.011	0.070	0.003	33.05	0.28	1.78	0.08
-28	1 3/8	1/16	1.364	0.013	0.070	0.003	34.65	0.33	1.78	0.08
-29	1 1/2	1/16	1.489	0.013	0.070	0.003	37.82	0.33	1.78	0.08
-30	1 5/8	1/16	1.614	0.013	0.070	0.003	41.00	0.33	1.78	0.08
-31	1 3/4	1/16	1.739	0.015	0.070	0.003	44.17	0.38	1.78	0.08
-32	1 7/8	1/16	1.864	0.015	0.070	0.003	47.35	0.38	1.78	0.08
-33	2	1/16	1.989	0.018	0.070	0.003	50.52	0.46	1.78	0.08
-34	2 1/8	1/16	2.114	0.018	0.070	0.003	53.70	0.46	1.78	0.08
-35	2 1/4	1/16	2.239	0.018	0.070	0.003	56.87	0.46	1.78	0.08
-36	2 3/8	1/16	2.364	0.018	0.070	0.003	60.05	0.46	1.78	0.08
-37	2 1/2	1/16	2.489	0.018	0.070	0.003	63.22	0.46	1.78	0.08
-38	2 5/8	1/16	2.614	0.020	0.070	0.003	66.40	0.51	1.78	0.08
-39	2 3/4	1/16	2.739	0.020	0.070	0.003	69.57	0.51	1.78	0.08
-40	2 7/8	1/16	2.864	0.020	0.070	0.003	72.75	0.51	1.78	0.08
-41	3	1/16	2.989	0.024	0.070	0.003	75.92	0.61	1.78	0.08
-42	3 1/4	1/16	3.239	0.024	0.070	0.003	82.27	0.61	1.78	0.08
-43	3 1/2	1/16	3.489	0.024	0.070	0.003	88.62	0.61	1.78	0.08
-44	3 3/4	1/16	3.739	0.027	0.070	0.003	94.97	0.69	1.78	0.08
-45	4	1/16	3.989	0.027	0.070	0.003	101.32	0.69	1.78	0.08
-46	4 1/4	1/16	4.239	0.030	0.070	0.003	107.67	0.76	1.78	0.08
-47	4 1/2	1/16	4.489	0.030	0.070	0.003	114.02	0.76	1.78	0.08
-48	4 3/4	1/16	4.739	0.030	0.070	0.003	120.37	0.76	1.78	0.08
-49	5	1/16	4.989	0.037	0.070	0.003	126.72	0.94	1.78	0.08
-50	5 1/4	1/16	5.239	0.037	0.070	0.003	133.07	0.94	1.78	0.08
-102	1/16	3/32	0.049	0.005	0.103	0.003	1.24	0.13	2.62	0.08
-103	3/32	3/32	0.081	0.005	0.103	0.003	2.06	0.13	2.62	0.08
-104	1/8	3/32	0.112	0.005	0.103	0.003	2.84	0.13	2.62	0.08
-105	5/32	3/32	0.143	0.005	0.103	0.003	3.63	0.13	2.62	0.08
-106	3/16	3/32	0.174	0.005	0.103	0.003	4.42	0.13	2.62	0.08
-107	7/32	3/32	0.206	0.005	0.103	0.003	5.23	0.13	2.62	0.08
-108	1/4	3/32	0.237	0.005	0.103	0.003	6.02	0.13	2.62	0.08
-109	5/16	3/32	0.299	0.005	0.103	0.003	7.59	0.13	2.62	0.08
-110	3/8	3/32	0.362	0.005	0.103	0.003	9.19	0.13	2.62	0.08
-111	7/16	3/32	0.424	0.005	0.103	0.003	10.77	0.13	2.62	0.08
-112	1/2	3/32	0.487	0.005	0.103	0.003	12.37	0.13	2.62	0.08
-113	9/16	3/32	0.549	0.007	0.103	0.003	13.94	0.18	2.62	0.08
-114	5/8	3/32	0.612	0.009	0.103	0.003	15.54	0.23	2.62	0.08
-115	11/16	3/32	0.674	0.009	0.103	0.003	17.12	0.23	2.62	0.08
-116	3/4	3/32	0.737	0.009	0.103	0.003	18.72	0.23	2.62	0.08
-117	13/16	3/32	0.799	0.010	0.103	0.003	20.29	0.25	2.62	0.08
-118	7/8	3/32	0.862	0.010	0.103	0.003	21.89	0.25	2.62	0.08
-119	15/16	3/32	0.924	0.010	0.103	0.003	23.47	0.25	2.62	0.08
-120	1	3/32	0.987	0.010	0.103	0.003	25.07	0.25	2.62	0.08
-121	1 1/16	3/32	1.049	0.010	0.103	0.003	26.64	0.25	2.62	0.08
-122	1 1/8	3/32	1.112	0.010	0.103	0.003	28.24	0.25	2.62	0.08
-123	1 3/16	3/32	1.174	0.012	0.103	0.003	29.82	0.30	2.62	0.08
-124	1 1/4	3/32	1.237	0.012	0.103	0.003	31.42	0.30	2.62	0.08
-125	1 5/16	3/32	1.299	0.012	0.103	0.003	32.99	0.30	2.62	0.08
-126	1 3/8	3/32	1.362	0.012	0.103	0.003	34.59	0.30	2.62	0.08
-127	1 7/16	3/32	1.424	0.012	0.103	0.003	36.17	0.30	2.62	0.08
-128	1 1/2	3/32	1.487	0.012	0.103	0.003	37.77	0.30	2.62	0.08
-129	1 9/16	3/32	1.549	0.015	0.103	0.003	39.34	0.38	2.62	0.08
-130	1 5/8	3/32	1.612	0.015	0.103	0.003	40.94	0.38	2.62	0.08
-131	1 11/16	3/32	1.674	0.015	0.103	0.003	42.52	0.38	2.62	0.08
-132	1 3/4	3/32	1.737	0.015	0.103	0.003	44.12	0.38	2.62	0.08
-133	1 13/16	3/32	1.799	0.015	0.103	0.003	45.69	0.38	2.62	0.08
-134	1 7/8	3/32	1.862	0.015	0.103	0.003	47.29	0.38	2.62	0.08
-135	1 15/16	3/32	1.925	0.017	0.103	0.003	48.90	0.43	2.62	0.08
-136	2	3/32	1.987	0.017	0.103	0.003	50.47	0.43	2.62	0.08
-137	2 1/16	3/32	2.050	0.017	0.103	0.003	52.07	0.43	2.62	0.08
-138	2 1/8	3/32	2.112	0.017	0.103	0.003	53.64	0.43	2.62	0.08
-139	2 3/16	3/32	2.175	0.017	0.103	0.003	55.25	0.43	2.62	0.08
-140	2 1/4	3/32	2.237	0.017	0.103	0.003	56.82	0.43	2.62	0.08
-141	2 5/16	3/32	2.300	0.020	0.103	0.003	58.42	0.51	2.62	0.08
-142	2 3/8	3/32	2.362	0.020	0.103	0.003	59.99	0.51	2.62	0.08
-143	2 7/16	3/32	2.425	0.020	0.103	0.003	61.60	0.51	2.62	0.08
-144	2 1/2	3/32	2.487	0.020	0.103	0.003	63.17	0.51	2.62	0.08
-145	2 9/16	3/32	2.550	0.020	0.103	0.003	64.77	0.51	2.62	0.08
-146	2 5/8	3/32	2.612	0.020	0.103	0.003	66.34	0.51	2.62	0.08
-147	2 11/16	3/32	2.675	0.022	0.103	0.003	67.95	0.56	2.62	0.08
-148	2 3/4	3/32	2.737	0.022	0.103	0.003	69.52	0.56	2.62	0.08
-149	2 13/16	3/32	2.800	0.022	0.103	0.003	71.12	0.56	2.62	0.08
-150	2 7/8	3/32	2.862	0.022	0.103	0.003	72.69	0.56	2.62	0.08
-151	3	3/32	2.987	0.024	0.103	0.003	75.87	0.61	2.62	0.08
-152	3 1/4	3/32	3.237	0.024	0.103	0.003	82.22	0.61	2.62	0.08
-153	3 1/2	3/32	3.487	0.024	0.103	0.003	88.57	0.61	2.62	0.08
-154	3 3/4	3/32	3.737	0.028	0.103	0.003	94.92	0.71	2.62	0.08
-155	4	3/32	3.987	0.028	0.103	0.003	101.27	0.71	2.62	0.08
-156	4 1/4	3/32	4.237	0.030	0.103	0.003	107.62	0.76	2.62	0.08
-157	4 1/2	3/32	4.487	0.030	0.103	0.003	113.97	0.76	2.62	0.08
-158	4 3/4	3/32	4.737	0.030	0.103	0.003	120.32	0.76	2.62	0.08
-159	5	3/32	4.987	0.035	0.103	0.003	126.67	0.89	2.62	0.08
-160	5 1/4	3/32	5.237	0.035	0.103	0.003	133.02	0.89	2.62	0.08
-161	5 1/2	3/32	5.487	0.035	0.103	0.003	139.37	0.89	2.62	0.08
-162	5 3/4	3/32	5.737	0.035	0.103	0.003	145.72	0.89	2.62	0.08
-163	6	3/32	5.987	0.035	0.103	0.003	152.07	0.89	2.62	0.08
-164	6 1/4	3/32	6.237	0.040	0.103	0.003	158.42	1.02	2.62	0.08
-165	6 1/2	3/32	6.487	0.040	0.103	0.003	164.77	1.02	2.62	0.08
-166	6 3/4	3/32	6.737	0.040	0.103	0.003	171.12	1.02	2.62	0.08
-167	7	3/32	6.987	0.040	0.103	0.003	177.47	1.02	2.62	0.08
-168	7 1/4	3/32	7.237	0.045	0.103	0.003	183.82	1.14	2.62	0.08
-169	7 1/2	3/32	7.487	0.045	0.103	0.003	190.17	1.14	2.62	0.08
-170	7 3/4	3/32	7.737	0.045	0.103	0.003	196.52	1.14	2.62	0.08
-171	8	3/32	7.987	0.045	0.103	0.003	202.87	1.14	2.62	0.08
-172	8 1/4	3/32	8.237	0.050	0.103	0.003	209.22	1.27	2.62	0.08
-173	8 1/2	3/32	8.487	0.050	0.103	0.003	215.57	1.27	2.62	0.08
-174	8 3/4	3/32	8.737	0.050	0.103	0.003	221.92	1.27	2.62	0.08
-175	9	3/32	8.987	0.050	0.103	0.003	228.27	1.27	2.62	0.08
-176	9 1/4	3/32	9.237	0.055	0.103	0.003	234.62	1.40	2.62	0.08
-177	9 1/2	3/32	9.487	0.055	0.103	0.003	240.97	1.40	2.62	0.08
-178	9 3/4	3/32	9.737	0.055	0.103	0.003	247.32	1.40	2.62	0.08
-201	3/16	1/8	0.171	0.005	0.139	0.004	4.34	0.13	3.53	0.10
-202	1/4	1/8	0.234	0.005	0.139	0.004	5.94	0.13	3.53	0.10
-203	5/16	1/8	0.296	0.005	0.139	0.004	7.52	0.13	3.53	0.10
-204	3/8	1/8	0.359	0.005	0.139	0.004	9.12	0.13	3.53	0.10
-205	7/16	1/8	0.421	0.005	0.139	0.004	10.69	0.13	3.53	0.10
-206	1/2	1/8	0.484	0.005	0.139	0.004	12.29	0.13	3.53	0.10
-207	9/16	1/8	0.546	0.007	0.139	0.004	13.87	0.18	3.53	0.10
-208	5/8	1/8	0.609	0.009	0.139	0.004	15.47	0.23	3.53	0.10
-209	11/16	1/8	0.671	0.009	0.139	0.004	17.04	0.23	3.53	0.10
-210	3/4	1/8	0.734	0.010	0.139	0.004	18.64	0.25	3.53	0.10
-211	13/16	1/8	0.796	0.010	0.139	0.004	20.22	0.25	3.53	0.10
-212	7/8	1/8	0.859	0.010	0.139	0.004	21.82	0.25	3.53	0.10
-213	15/16	1/8	0.921	0.010	0.139	0.004	23.39	0.25	3.53	0.10
-214	1	1/8	0.984	0.010	0.139	0.004	24.99	0.25	3.53	0.10
-215	1 1/16	1/8	1.046	0.010	0.139	0.004	26.57	0.25	3.53	0.10
-216	1 1/8	1/8	1.109	0.012	0.139	0.004	28.17	0.30	3.53	0.10
-217	1 3/16	1/8	1.171	0.012	0.139	0.004	29.74	0.30	3.53	0.10
-218	1 1/4	1/8	1.234	0.012	0.139	0.004	31.34	0.30	3.53	0.10
-219	1 5/16	1/8	1.296	0.012	0.139	0.004	32.92	0.30	3.53	0.10
-220	1 3/8	1/8	1.359	0.012	0.139	0.004	34.52	0.30	3.53	0.10
-221	1 7/16	1/8	1.421	0.012	0.139	0.004	36.09	0.30	3.53	0.10
-222	1 1/2	1/8	1.484	0.015	0.139	0.004	37.69	0.38	3.53	0.10
-223	1 5/8	1/8	1.609	0.015	0.139	0.004	40.87	0.38	3.53	0.10
-224	1 3/4	1/8	1.734	0.015	0.139	0.004	44.04	0.38	3.53	0.10
-225	1 7/8	1/8	1.859	0.018	0.139	0.004	47.22	0.46	3.53	0.10
-226	2	1/8	1.984	0.018	0.139	0.004	50.39	0.46	3.53	0.10
-227	2 1/8	1/8	2.109	0.018	0.139	0.004	53.57	0.46	3.53	0.10
-228	2 1/4	1/8	2.234	0.020	0.139	0.004	56.74	0.51	3.53	0.10
-229	2 3/8	1/8	2.359	0.020	0.139	0.004	59.92	0.51	3.53	0.10
-230	2 1/2	1/8	2.484	0.020	0.139	0.004	63.09	0.51	3.53	0.10
-231	2 5/8	1/8	2.609	0.020	0.139	0.004	66.27	0.51	3.53	0.10
-232	2 3/4	1/8	2.734	0.024	0.139	0.004	69.44	0.61	3.53	0.10
-233	2 7/8	1/8	2.859	0.024	0.139	0.004	72.62	0.61	3.53	0.10
-234	3	1/8	2.984	0.024	0.139	0.004	75.79	0.61	3.53	0.10
-235	3 1/8	1/8	3.109	0.024	0.139	0.004	78.97	0.61	3.53	0.10
-236	3 1/4	1/8	3.234	0.024	0.139	0.004	82.14	0.61	3.53	0.10
-237	3 3/8	1/8	3.359	0.024	0.139	0.004	85.32	0.61	3.53	0.10
-238	3 1/2	1/8	3.484	0.024	0.139	0.004	88.49	0.61	3.53	0.10
-239	3 5/8	1/8	3.609	0.028	0.139	0.004	91.67	0.71	3.53	0.10
-240	3 3/4	1/8	3.734	0.028	0.139	0.004	94.84	0.71	3.53	0.10
-241	3 7/8	1/8	3.859	0.028	0.139	0.004	98.02	0.71	3.53	0.10
-242	4	1/8	3.984	0.028	0.139	0.004	101.19	0.71	3.53	0.10
-243	4 1/8	1/8	4.109	0.028	0.139	0.004	104.37	0.71	3.53	0.10
-244	4 1/4	1/8	4.234	0.030	0.139	0.004	107.54	0.76	3.53	0.10
-245	4 3/8	1/8	4.359	0.030	0.139	0.004	110.72	0.76	3.53	0.10
-246	4 1/2	1/8	4.484	0.030	0.139	0.004	113.89	0.76	3.53	0.10
-247	4 5/8	1/8	4.609	0.030	0.139	0.004	117.07	0.76	3.53	0.10
-248	4 3/4	1/8	4.734	0.030	0.139	0.004	120.24	0.76	3.53	0.10
-249	4 7/8	1/8	4.859	0.035	0.139	0.004	123.42	0.89	3.53	0.10
-250	5	1/8	4.984	0.035	0.139	0.004	126.59	0.89	3.53	0.10
-251	5 1/8	1/8	5.109	0.035	0.139	0.004	129.77	0.89	3.53	0.10
-252	5 1/4	1/8	5.234	0.035	0.139	0.004	132.94	0.89	3.53	0.10
-253	5 3/8	1/8	5.359	0.035	0.139	0.004	136.12	0.89	3.53	0.10
-254	5 1/2	1/8	5.484	0.035	0.139	0.004	139.29	0.89	3.53	0.10
-255	5 5/8	1/8	5.609	0.035	0.139	0.004	142.47	0.89	3.53	0.10
-256	5 3/4	1/8	5.734	0.035	0.139	0.004	145.64	0.89	3.53	0.10
-257	5 7/8	1/8	5.859	0.035	0.139	0.004	148.82	0.89	3.53	0.10
-258	6	1/8	5.984	0.035	0.139	0.004	151.99	0.89	3.53	0.10
-259	6 1/4	1/8	6.234	0.040	0.139	0.004	158.34	1.02	3.53	0.10
-260	6 1/2	1/8	6.484	0.040	0.139	0.004	164.69	1.02	3.53	0.10
-261	6 3/4	1/8	6.734	0.040	0.139	0.004	171.04	1.02	3.53	0.10
-262	7	1/8	6.984	0.040	0.139	0.004	177.39	1.02	3.53	0.10
-263	7 1/4	1/8	7.234	0.045	0.139	0.004	183.74	1.14	3.53	0.10
-264	7 1/2	1/8	7.484	0.045	0.139	0.004	190.09	1.14	3.53	0.10
-265	7 3/4	1/8	7.734	0.045	0.139	0.004	196.44	1.14	3.53	0.10
-266	8	1/8	7.984	0.045	0.139	0.004	202.79	1.14	3.53	0.10
-267	8 1/4	1/8	8.234	0.050	0.139	0.004	209.14	1.27	3.53	0.10
-268	8 1/2	1/8	8.484	0.050	0.139	0.004	215.49	1.27	3.53	0.10
-269	8 3/4	1/8	8.734	0.050	0.139	0.004	221.84	1.27	3.53	0.10
-270	9	1/8	8.984	0.050	0.139	0.004	228.19	1.27	3.53	0.10
-271	9 1/4	1/8	9.234	0.055	0.139	0.004	234.54	1.40	3.53	0.10
-272	9 1/2	1/8	9.484	0.055	0.139	0.004	240.89	1.40	3.53	0.10
-273	9 3/4	1/8	9.734	0.055	0.139	0.004	247.24	1.40	3.53	0.10
-274	10	1/8	9.984	0.055	0.139	0.004	253.59	1.40	3.53	0.10
-275	10 1/2	1/8	10.484	0.055	0.139	0.004	266.29	1.40	3.53	0.10
-276	11	1/8	10.984	0.065	0.139	0.004	278.99	1.65	3.53	0.10
-277	11 1/2	1/8	11.484	0.065	0.139	0.004	291.69	1.65	3.53	0.10
-278	12	1/8	11.984	0.065	0.139	0.004	304.39	1.65	3.53	0.10
-279	13	1/8	12.984	0.065	0.139	0.004	329.79	1.65	3.53	0.10
-280	14	1/8	13.984	0.065	0.139	0.004	355.19	1.65	3.53	0.10
-281	15	1/8	14.984	0.065	0.139	0.004	380.59	1.65	3.53	0.10
-282	16	1/8	15.955	0.075	0.139	0.004	405.26	1.91	3.53	0.10
-283	17	1/8	16.955	0.080	0.139	0.004	430.66	2.03	3.53	0.10
-284	18	1/8	17.955	0.085	0.139	0.004	456.06	2.16	3.53	0.10
-309	7/16	3/16	0.412	0.005	0.210	0.005	10.46	0.13	5.33	0.13
-310	1/2	3/16	0.475	0.005	0.210	0.005	12.07	0.13	5.33	0.13
-311	9/16	3/16	0.537	0.007	0.210	0.005	13.64	0.18	5.33	0.13
-312	5/8	3/16	0.600	0.009	0.210	0.005	15.24	0.23	5.33	0.13
-313	11/16	3/16	0.662	0.009	0.210	0.005	16.81	0.23	5.33	0.13
-314	3/4	3/16	0.725	0.010	0.210	0.005	18.42	0.25	5.33	0.13
-315	13/16	3/16	0.787	0.010	0.210	0.005	19.99	0.25	5.33	0.13
-316	7/8	3/16	0.850	0.010	0.210	0.005	21.59	0.25	5.33	0.13
-317	15/16	3/16	0.912	0.010	0.210	0.005	23.16	0.25	5.33	0.13
-318	1	3/16	0.975	0.010	0.210	0.005	24.77	0.25	5.33	0.13
-319	1 1/16	3/16	1.037	0.010	0.210	0.005	26.34	0.25	5.33	0.13
-320	1 1/8	3/16	1.100	0.012	0.210	0.005	27.94	0.30	5.33	0.13
-321	1 3/16	3/16	1.162	0.012	0.210	0.005	29.51	0.30	5.33	0.13
-322	1 1/4	3/16	1.225	0.012	0.210	0.005	31.12	0.30	5.33	0.13
-323	1 5/16	3/16	1.287	0.012	0.210	0.005	32.69	0.30	5.33	0.13
-324	1 3/8	3/16	1.350	0.012	0.210	0.005	34.29	0.30	5.33	0.13
-325	1 1/2	3/16	1.475	0.015	0.210	0.005	37.47	0.38	5.33	0.13
-326	1 5/8	3/16	1.600	0.015	0.210	0.005	40.64	0.38	5.33	0.13
-327	1 3/4	3/16	1.725	0.015	0.210	0.005	43.82	0.38	5.33	0.13
-328	1 7/8	3/16	1.850	0.015	0.210	0.005	46.99	0.38	5.33	0.13
-329	2	3/16	1.975	0.018	0.210	0.005	50.17	0.46	5.33	0.13
-330	2 1/8	3/16	2.100	0.018	0.210	0.005	53.34	0.46	5.33	0.13
-331	2 1/4	3/16	2.225	0.018	0.210	0.005	56.52	0.46	5.33	0.13
-332	2 3/8	3/16	2.350	0.018	0.210	0.005	59.69	0.46	5.33	0.13
-333	2 1/2	3/16	2.475	0.020	0.210	0.005	62.87	0.51	5.33	0.13
-334	2 5/8	3/16	2.600	0.020	0.210	0.005	66.04	0.51	5.33	0.13
-335	2 3/4	3/16	2.725	0.020	0.210	0.005	69.22	0.51	5.33	0.13
-336	2 7/8	3/16	2.850	0.020	0.210	0.005	72.39	0.51	5.33	0.13
-337	3	3/16	2.975	0.024	0.210	0.005	75.57	0.61	5.33	0.13
-338	3 1/8	3/16	3.100	0.024	0.210	0.005	78.74	0.61	5.33	0.13
-339	3 1/4	3/16	3.225	0.024	0.210	0.005	81.92	0.61	5.33	0.13
-340	3 3/8	3/16	3.350	0.024	0.210	0.005	85.09	0.61	5.33	0.13
-341	3 1/2	3/16	3.475	0.024	0.210	0.005	88.27	0.61	5.33	0.13
-342	3 5/8	3/16	3.600	0.028	0.210	0.005	91.44	0.71	5.33	0.13
-343	3 3/4	3/16	3.725	0.028	0.210	0.005	94.62	0.71	5.33	0.13
-344	3 7/8	3/16	3.850	0.028	0.210	0.005	97.79	0.71	5.33	0.13
-345	4	3/16	3.975	0.028	0.210	0.005	100.97	0.71	5.33	0.13
-346	4 1/8	3/16	4.100	0.028	0.210	0.005	104.14	0.71	5.33	0.13
-347	4 1/4	3/16	4.225	0.030	0.210	0.005	107.32	0.76	5.33	0.13
-348	4 3/8	3/16	4.350	0.030	0.210	0.005	110.49	0.76	5.33	0.13
-349	4 1/2	3/16	4.475	0.030	0.210	0.005	113.67	0.76	5.33	0.13
-350	4 5/8	3/16	4.600	0.030	0.210	0.005	116.84	0.76	5.33	0.13
-351	4 3/4	3/16	4.725	0.030	0.210	0.005	120.02	0.76	5.33	0.13
-352	4 7/8	3/16	4.850	0.030	0.210	0.005	123.19	0.76	5.33	0.13
-353	5	3/16	4.975	0.037	0.210	0.005	126.37	0.94	5.33	0.13
-354	5 1/8	3/16	5.100	0.037	0.210	0.005	129.54	0.94	5.33	0.13
-355	5 1/4	3/16	5.225	0.037	0.210	0.005	132.72	0.94	5.33	0.13
-356	5 3/8	3/16	5.350	0.037	0.210	0.005	135.89	0.94	5.33	0.13
-357	5 1/2	3/16	5.475	0.037	0.210	0.005	139.07	0.94	5.33	0.13
-358	5 5/8	3/16	5.600	0.037	0.210	0.005	142.24	0.94	5.33	0.13
-359	5 3/4	3/16	5.725	0.037	0.210	0.005	145.42	0.94	5.33	0.13
-360	5 7/8	3/16	5.850	0.037	0.210	0.005	148.59	0.94	5.33	0.13
-361	6	3/16	5.975	0.037	0.210	0.005	151.77	0.94	5.33	0.13
-362	6 1/4	3/16	6.225	0.040	0.210	0.005	158.12	1.02	5.33	0.13
-363	6 1/2	3/16	6.475	0.040	0.210	0.005	164.47	1.02	5.33	0.13
-364	6 3/4	3/16	6.725	0.040	0.210	0.005	170.82	1.02	5.33	0.13
-365	7	3/16	6.975	0.040	0.210	0.005	177.17	1.02	5.33	0.13
-366	7 1/4	3/16	7.225	0.045	0.210	0.005	183.52	1.14	5.33	0.13
-367	7 1/2	3/16	7.475	0.045	0.210	0.005	189.87	1.14	5.33	0.13
-368	7 3/4	3/16	7.725	0.045	0.210	0.005	196.22	1.14	5.33	0.13
-369	8	3/16	7.975	0.045	0.210	0.005	202.57	1.14	5.33	0.13
-370	8 1/4	3/16	8.225	0.050	0.210	0.005	208.92	1.27	5.33	0.13
-371	8 1/2	3/16	8.475	0.050	0.210	0.005	215.27	1.27	5.33	0.13
-372	8 3/4	3/16	8.725	0.050	0.210	0.005	221.62	1.27	5.33	0.13
-373	9	3/16	8.975	0.050	0.210	0.005	227.97	1.27	5.33	0.13
-374	9 1/4	3/16	9.225	0.055	0.210	0.005	234.32	1.40	5.33	0.13
-375	9 1/2	3/16	9.475	0.055	0.210	0.005	240.67	1.40	5.33	0.13
-376	9 3/4	3/16	9.725	0.055	0.210	0.005	247.02	1.40	5.33	0.13
-377	10	3/16	9.975	0.055	0.210	0.005	253.37	1.40	5.33	0.13
-378	10 1/2	3/16	10.475	0.060	0.210	0.005	266.07	1.52	5.33	0.13
-379	11	3/16	10.975	0.060	0.210	0.005	278.77	1.52	5.33	0.13
-380	11 1/2	3/16	11.475	0.065	0.210	0.005	291.47	1.65	5.33	0.13
-381	12	3/16	11.975	0.065	0.210	0.005	304.17	1.65	5.33	0.13
-382	13	3/16	12.975	0.065	0.210	0.005	329.57	1.65	5.33	0.13
-383	14	3/16	13.975	0.070	0.210	0.005	354.97	1.78	5.33	0.13
-384	15	3/16	14.975	0.070	0.210	0.005	380.37	1.78	5.33	0.13
-385	16	3/16	15.955	0.075	0.210	0.005	405.26	1.91	5.33	0.13
-386	17	3/16	16.955	0.080	0.210	0.005	430.66	2.03	5.33	0.13
-387	18	3/16	17.955	0.085	0.210	0.005	456.06	2.16	5.33	0.13
-388	19	3/16	18.955	0.090	0.210	0.005	481.45	2.29	5.33	0.13
-389	20	3/16	19.955	0.095	0.210	0.005	506.85	2.41	5.33	0.13
-390	21	3/16	20.955	0.095	0.210	0.005	532.25	2.41	5.33	0.13
-391	22	3/16	21.955	0.100	0.210	0.005	557.65	2.54	5.33	0.13
-392	23	3/16	22.940	0.105	0.210	0.005	582.68	2.67	5.33	0.13
-393	24	3/16	23.940	0.110	0.210	0.005	608.08	2.79	5.33	0.13
-394	25	3/16	24.940	0.115	0.210	0.005	633.48	2.92	5.33	0.13
-395	26	3/16	25.940	0.120	0.210	0.005	658.88	3.05	5.33	0.13
-425	4 1/2	1/4	4.475	0.033	0.275	0.006	113.67	0.84	6.99	0.15
-426	4 5/8	1/4	4.600	0.033	0.275	0.006	116.84	0.84	6.99	0.15
-427	4 3/4	1/4	4.725	0.033	0.275	0.006	120.02	0.84	6.99	0.15
-428	4 7/8	1/4	4.850	0.033	0.275	0.006	123.19	0.84	6.99	0.15
-429	5	1/4	4.975	0.037	0.275	0.006	126.37	0.94	6.99	0.15
-430	5 1/8	1/4	5.100	0.037	0.275	0.006	129.54	0.94	6.99	0.15
-431	5 1/4	1/4	5.225	0.037	0.275	0.006	132.72	0.94	6.99	0.15
-432	5 3/8	1/4	5.350	0.037	0.275	0.006	135.89	0.94	6.99	0.15
-433	5 1/2	1/4	5.475	0.037	0.275	0.006	139.07	0.94	6.99	0.15
-434	5 5/8	1/4	5.600	0.037	0.275	0.006	142.24	0.94	6.99	0.15
-435	5 3/4	1/4	5.725	0.037	0.275	0.006	145.42	0.94	6.99	0.15
-436	5 7/8	1/4	5.850	0.037	0.275	0.006	148.59	0.94	6.99	0.15
-437	6	1/4	5.975	0.037	0.275	0.006	151.77	0.94	6.99	0.15
-438	6 1/4	1/4	6.225	0.040	0.275	0.006	158.12	1.02	6.99	0.15
-439	6 1/2	1/4	6.475	0.040	0.275	0.006	164.47	1.02	6.99	0.15
-440	6 3/4	1/4	6.725	0.040	0.275	0.006	170.82	1.02	6.99	0.15
-441	7	1/4	6.975	0.040	0.275	0.006	177.17	1.02	6.99	0.15
-442	7 1/4	1/4	7.225	0.045	0.275	0.006	183.52	1.14	6.99	0.15
-443	7 1/2	1/4	7.475	0.045	0.275	0.006	189.87	1.14	6.99	0.15
-444	7 3/4	1/4	7.725	0.045	0.275	0.006	196.22	1.14	6.99	0.15
-445	8	1/4	7.975	0.045	0.275	0.006	202.57	1.14	6.99	0.15
-446	8 1/2	1/4	8.475	0.055	0.275	0.006	215.27	1.40	6.99	0.15
-447	9	1/4	8.975	0.055	0.275	0.006	227.97	1.40	6.99	0.15
-448	9 1/2	1/4	9.475	0.055	0.275	0.006	240.67	1.40	6.99	0.15
-449	10	1/4	9.975	0.055	0.275	0.006	253.37	1.40	6.99	0.15
-450	10 1/2	1/4	10.475	0.060	0.275	0.006	266.07	1.52	6.99	0.15
-451	11	1/4	10.975	0.060	0.275	0.006	278.77	1.52	6.99	0.15
-452	11 1/2	1/4	11.475	0.060	0.275	0.006	291.47	1.52	6.99	0.15
-453	12	1/4	11.975	0.060	0.275	0.006	304.17	1.52	6.99	0.15
-454	12 1/2	1/4	12.475	0.060	0.275	0.006	316.87	1.52	6.99	0.15
-455	13	1/4	12.975	0.060	0.275	0.006	329.57	1.52	6.99	0.15
-456	13 1/2	1/4	13.475	0.070	0.275	0.006	342.27	1.78	6.99	0.15
-457	14	1/4	13.975	0.070	0.275	0.006	354.97	1.78	6.99	0.15
-458	14 1/2	1/4	14.475	0.070	0.275	0.006	367.67	1.78	6.99	0.15
-459	15	1/4	14.975	0.070	0.275	0.006	380.37	1.78	6.99	0.15
-460	15 1/2	1/4	15.475	0.070	0.275	0.006	393.07	1.78	6.99	0.15
-461	16	1/4	15.955	0.075	0.275	0.006	405.26	1.91	6.99	0.15
-462	16 1/2	1/4	16.455	0.075	0.275	0.006	417.96	1.91	6.99	0.15
-463	17	1/4	16.955	0.080	0.275	0.006	430.66	2.03	6.99	0.15
-464	17 1/2	1/4	17.455	0.085	0.275	0.006	443.36	2.16	6.99	0.15
-465	18	1/4	17.955	0.085	0.275	0.006	456.06	2.16	6.99	0.15
-466	18 1/2	1/4	18.455	0.085	0.275	0.006	468.76	2.16	6.99	0.15
-467	19	1/4	18.955	0.090	0.275	0.006	481.46	2.29	6.99	0.15
-468	19 1/2	1/4	19.455	0.090	0.275	0.006	494.16	2.29	6.99	0.15
-469	20	1/4	19.955	0.095	0.275	0.006	506.86	2.41	6.99	0.15
-470	21	1/4	20.955	0.095	0.275	0.006	532.26	2.41	6.99	0.15
-471	22	1/4	21.955	0.100	0.275	0.006	557.66	2.54	6.99	0.15
-472	23	1/4	22.940	0.105	0.275	0.006	582.68	2.67	6.99	0.15
-473	24	1/4	23.940	0.110	0.275	0.006	608.08	2.79	6.99	0.15
-474	25	1/4	24.940	0.115	0.275	0.006	633.48	2.92	6.99	0.15
-475	26	1/4	25.940	0.120	0.275	0.006	658.88	3.05	6.99	0.15
AS568 չափս	Անվանական ID		Չափումների ID-ն դյույմերով	±ID	Չափումները CS դյույմերով	±CS	Չափումների ID-ն մմ-ով	±ID	Չափումները CS մմ-ով	± C/S
-901	3/32		0.185	0.005	0.056	0.003	4.70	0.13	1.42	0.08
-902	1/8		0.239	0.005	0.064	0.003	6.07	0.13	1.63	0.08
-903	3/16		0.301	0.005	0.064	0.003	7.65	0.13	1.63	0.08
-904	1/4		0.351	0.005	0.072	0.003	8.92	0.13	1.83	0.08
-905	5/16		0.414	0.005	0.072	0.003	10.52	0.13	1.83	0.08
-906	3/8		0.468	0.005	0.078	0.003	11.89	0.13	1.98	0.08
-907	7/16		0.530	0.007	0.082	0.003	13.46	0.18	2.08	0.08
-908	1/2		0.644	0.009	0.087	0.003	16.36	0.23	2.21	0.08
-909	9/16		0.706	0.009	0.097	0.003	17.93	0.23	2.46	0.08
-910	5/8		0.755	0.009	0.097	0.003	19.18	0.23	2.46	0.08
-911	11/16		0.863	0.009	0.116	0.004	21.92	0.23	2.95	0.10
-912	3/4		0.924	0.009	0.116	0.004	23.47	0.23	2.95	0.10
-913	13/16		0.986	0.010	0.116	0.004	25.04	0.25	2.95	0.10
-914	7/8		1.047	0.010	0.116	0.004	26.59	0.25	2.95	0.10
-916	1		1.171	0.010	0.116	0.004	29.74	0.25	2.95	0.10
-918	1 1/8		1.355	0.012	0.116	0.004	34.42	0.30	2.95	0.10
-920	1 1/4		1.475	0.014	0.118	0.004	37.47	0.36	3.00	0.10
-924	1 1/2		1.720	0.014	0.118	0.004	43.69	0.36	3.00	0.10
-928	1 3/4		2.090	0.018	0.118	0.004	53.09	0.46	3.00	0.10
-932	2		2.337	0.018	0.118	0.004	59.36	0.46	3.00	0.10

Երկրորդ՝ սեղմման հաճախականությունը և ձգման քանակըօրինգներ

Օ-օղակը տիպիկ էքստրուդացված կնքման տեսակ է: Օ-օղակի լայնական հատույթի տրամագծի սեղմման հարաբերակցությունը և ձգման չափը կնքման դիզայնի հիմնական բովանդակություններն են, որոնք մեծ նշանակություն ունեն կնքման արդյունավետության և ծառայության ժամկետի համար: Օ-օղակի լավ կնքման ազդեցությունը մեծապես կախված է Օ-օղակի չափի և ակոսի չափի ճիշտ համապատասխանությունից, ինչը ստեղծում է կնքման օղակի ողջամիտ սեղմման և ձգման քանակ:

1. Սեղմման արագություն

Սեղմման արագությունը W սովորաբար արտահայտվում է հետևյալ կերպ՝

W=(d0 ժ)/d0× 100%

Բանաձևում d0-ը ազատ վիճակում գտնվող O-օղակի լայնական հատույթի տրամագիծն է (մմ);

H - O-օղակի ակոսի ներքևի մասի և կնքված մակերեսի միջև ընկած հեռավորությունը (ակոսի խորությունը), այսինքն՝ սեղմումից հետո O-օղակի լայնական հատույթի բարձրությունը (մմ):

2. O-օղակի սեղմման հարաբերակցությունը ընտրելիս պետք է հաշվի առնել հետևյալ երեք ասպեկտները.

(1)Պետք է լինի բավարար կնքման շփման մակերես։(2)Փորձեք նվազագույնի հասցնել շփման ուժը։(3)Փորձեք խուսափել մշտական դեֆորմացիայից։

Վերոնշյալ գործոններից դժվար չէ տեսնել, որ դրանց միջև կան հակասություններ: Բարձր սեղմման արագությունը կարող է հանգեցնել բարձր շփման ճնշման, սակայն չափազանց սեղմման արագությունը, անկասկած, մեծացնում է սահքի շփումը և մշտական դեֆորմացիան: Եթե սեղմման արագությունը չափազանց փոքր է, դա կարող է պայմանավորված լինել կնքման ակոսի համակցվածության սխալով և O-օղակի սխալով, որը չի համապատասխանում պահանջներին, ինչը հանգեցնում է որոշակի սեղմման քանակի անհետացմանը և արտահոսքի առաջացմանը: Հետևաբար, O-օղակի սեղմման հարաբերակցությունը ընտրելիս անհրաժեշտ է կշռադատել տարբեր գործոններ: Ընդհանուր առմամբ, ստատիկ կնիքների սեղմման արագությունը ավելի մեծ է, քան դինամիկ կնիքներինը, բայց դրա ծայրահեղ արժեքը պետք է լինի 25%-ից պակաս: Հակառակ դեպքում, սեղմման լարումը զգալիորեն կթուլանա և կառաջանա չափազանց մշտական դեֆորմացիա, հատկապես բարձր ջերմաստիճանի աշխատանքային պայմաններում:Օ-օղակային կնիքների համար սեղմման հարաբերակցության W ընտրությունը պետք է հաշվի առնի օգտագործման պայմանները, ինչպիսիք են ստատիկ կամ դինամիկ կնիքները։ Ստատիկ կնիքները կարելի է բաժանել ճառագայթային կնիքների և առանցքային կնիքների։ Ճառագայթային կնիքների (կամ գլանաձև ստատիկ կնիքների) արտահոսքի բացը ճառագայթային բացն է, մինչդեռ առանցքային կնիքների (կամ հարթ ստատիկ կնիքների) արտահոսքի բացը առանցքային բացն է։ Առանցքային կնիքները բաժանվում են երկու իրավիճակի՝ կախված նրանից, թե ճնշման միջավայրը ազդում է Օ-օղակի ներքին կամ արտաքին տրամագծի վրա՝ ներքին ճնշում և արտաքին ճնշում։ Ներքին ճնշման աճը հանգեցնում է ձգման, մինչդեռ արտաքին ճնշումը նվազեցնում է Օ-օղակի սկզբնական ձգումը։ Վերը նշված ստատիկ կնիքների տարբեր ձևերն ունեն կնքման միջավայրի ազդեցության տարբեր ուղղություններ Օ-օղակի վրա, ուստի նախնական ճնշման դիզայնը նույնպես տարբեր է։ Դինամիկ կնիքների համար անհրաժեշտ է տարբերակել փոխադարձ շարժման կնիքները և պտտվող շարժման կնիքները։

(2)Ստատիկ կնքում. Ինչպես փոխադարձ կնքման սարքերը, գլանաձև ստատիկ կնքման սարքերը սովորաբար ունենում են W=10%-ից մինչև 15%; հարթ ստատիկ կնքման սարքը՝ W=15%~30%:Դինամիկ կնքման դեպքում այն կարելի է բաժանել երեք իրավիճակի. փոխադարձ շարժումը սովորաբար ընդունվում է որպես W=10%-ից մինչև 15%: Պտտական շարժման կնքման համար սեղմման հարաբերակցությունը ընտրելիս պետք է հաշվի առնել Ջոուլի ջերմային էֆեկտը: Ընդհանուր առմամբ, պտտական շարժման համար օգտագործվող O-օղակի ներքին տրամագիծը 3%-5%-ով մեծ է լիսեռի տրամագծից, իսկ արտաքին տրամագծի սեղմման հարաբերակցությունը՝ W=3%-8%: Ցածր շփման ուժգնությամբ սպորտաձևերի համար O-օղակները սովորաբար ընտրվում են ավելի փոքր՝ W=5%-8% սեղմման հարաբերակցությամբ՝ շփման դիմադրությունը նվազեցնելու համար: Բացի այդ, պետք է հաշվի առնել նաև ռետինե նյութերի ընդարձակումը, որը պայմանավորված է միջավայրի և ջերմաստիճանի ազդեցությամբ: Սովորաբար, տրված սեղմման դեֆորմացիայից այն կողմ, թույլատրելի ընդարձակման առավելագույն արագությունը 15% է: Այս միջակայքը գերազանցելը ցույց է տալիս, որ նյութի ընտրությունը տեղին չէ, և դրա փոխարեն պետք է օգտագործվեն այլ նյութերից պատրաստված O-օղակներ, կամ տրված սեղմման դեֆորմացիայի արագությունը պետք է շտկվի:

(3)Ձգման քանակը,Հերմետիկ ակոսում տեղադրելուց հետո, O-օղակը, որպես կանոն, որոշակի ձգման ունակություն ունի։ Ինչպես սեղմման արագությունը, ձգման արագությունը նույնպես զգալի ազդեցություն ունի O-օղակի կնքման արդյունավետության և ծառայության ժամկետի վրա։ Մեծ ձգումը ոչ միայն դժվարացնում է O-օղակի տեղադրումը, այլև նվազեցնում է սեղմման արագությունը լայնական հատույթի տրամագծի d0 փոփոխությունների պատճառով, ինչը հանգեցնում է արտահոսքի։ Ձգման a արագությունը կարելի է արտահայտել հետևյալ կերպ՝α= (d+d0)/(d1+d0)Բանաձևում d-ն լիսեռի տրամագիծն է (մմ); D1-- O-օղակի ներքին տրամագիծը (մմ):Ձգման չափի միջակայքը 1%-5% է: Օ-օղակի ձգման չափի առաջարկվող արժեքները տրված են աղյուսակում: Օ-օղակի ձգման չափը կարող է ընտրվել լիսեռի տրամագծի չափի համաձայն՝ աղյուսակի ընտրության սահմանաչափի համաձայն: Օ-օղակի համար սեղմման հարաբերակցության և ձգման չափի գերակայության միջակայքը

Երրորդ՝ O-օղակի ներքին տրամագծի (ID), արտաքին տրամագծի (OD) և մետաղալարի տրամագծի (C/S) միջև եղած կապը։

Արտաքին տեսք = ID + C/S * 2, օրինակ՝ ID = 3 մմ C/S = 1 մմ, արտաքին տեսք = 3 մմ + 1 * 2 = 5 մմ

Չորրորդ՝ Օ-օղակների արտադրության մեջ լայնորեն օգտագործվող նյութեր

NBR:NBR O-RING

Այն ունի գերազանց յուղակայունություն, բենզոլային դիմադրություն, ջերմակայունություն, ինչպես նաև ֆիզիկա-մեխանիկական հատկություններ և յուղակայուն ռետինե արտադրանքի արտադրության տարածված հումքներից մեկն է։ Այն լայնորեն կիրառվում է յուղակայուն միջադիրների, միջադիրների, ռետինե խողովակների, ինքնաթիռների փոստարկղերի, ճկուն փաթեթավորման, տպագրական և ներկող ռետինե գլանների, մալուխային նյութերի և սոսինձների արտադրության մեջ։

EPDM:EPDM O-RING

գերազանց մեխանիկական հատկություններով, քիմիական դիմադրողականությամբ և ջերմակայունությամբ, միաժամանակ ցուցաբերելով ուժեղ եղանակային դիմադրություն: Էթիլենպրոպիլենդիեն մոնոմերը (EPDM) ցուցաբերում է գերազանց հատկություններ օզոնային դիմադրության, ջերմակայունության, եղանակային դիմադրության և ցածր փափկության առումով, ինչը այն դարձնում է հարմար օզոնային, եղանակային և ուլտրամանուշակագույն ճառագայթներին դիմացկուն կիրառությունների համար: Այնուամենայնիվ, իր կառուցվածքային առանձնահատկությունների պատճառով, EPDM կաուչուկի կրակակայունությունը, յուղակայունությունը և կպչունությունը համեմատաբար վատ են: Այնուամենայնիվ, այս տեսակի կաուչուկն ունի հիմնական շղթայով հագեցած կառուցվածք և կարող է խառնվել այլ նյութերի հետ՝ կատարողականությունը բարելավելու համար՝ սովորելով միմյանց ուժեղ և թույլ կողմերից:

VMQ (Սիլիկոն):Սիլիկոնե օղակ

Ջերմաստիճանի և յուղի դիմադրողականությամբ։ Սիլիկոնային ռետինը լավ ցածր ջերմաստիճանային դիմադրություն ունի և ընդհանուր առմամբ կարող է աշխատել -55°C-ում։℃Ֆենիլի ներդրումից հետո այն կարող է հասնել -73-ի℃Սիլիկոնային ռետինի ջերմակայունությունը նույնպես ակնառու է, և այն կարող է երկար ժամանակ աշխատել 180°C-ում։℃Այն կարող է դիմանալ մի քանի շաբաթ կամ ավելի առաձգականության նույնիսկ 200-ից մի փոքր բարձր ջերմաստիճանում։℃և կարող է անմիջապես դիմակայել 300-ից բարձր ջերմաստիճաններին℃Սիլիկոնային կաուչուկը լավ շնչունակություն ունի, և թթվածնի թափանցելիությունը ամենաբարձրն է սինթետիկ պոլիմերների շրջանում: Բացի այդ, սիլիկոնային կաուչուկը նաև ունի ֆիզիոլոգիական իներտության ակնառու բնութագրեր և չի առաջացնում մակարդում, ինչը այն լայնորեն կիրառում է դարձնում բժշկական ոլորտում:

ՎԻՏՈՆ (FKM FPM):Վիտոն Օ-օղակ

Այն ունի գերազանց ջերմակայունություն, օքսիդացման դիմադրություն, յուղի դիմադրություն, կոռոզիոն դիմադրություն և մթնոլորտային ծերացման դիմադրություն, և լայնորեն օգտագործվել է այնպիսի ոլորտներում, ինչպիսիք են ավիատիեզերական արդյունաբերությունը, ավիացիան, ավտոմոբիլային, նավթարդյունաբերությունը և կենցաղային տեխնիկան: Այն հիմնական նյութ է, որը չի կարող փոխարինվել ազգային պաշտպանության առաջատար արդյունաբերություններում:

ՀՆԲՌ:HNBR O-RING

ունի լավ յուղակայունություն (լավ դիմադրություն վառելիքային յուղի, քսայուղի և արոմատիկ լուծիչների նկատմամբ): Եվ իր բարձր հագեցած կառուցվածքի շնորհիվ այն ունի լավ ջերմակայունություն, գերազանց քիմիական կոռոզիոն դիմադրություն (լավ դիմադրություն ֆրեոնի, թթվի և ալկալիի նկատմամբ), գերազանց օզոնային դիմադրություն և բարձր սեղմման և մշտական դեֆորմացիայի դիմադրություն: Միևնույն ժամանակ, հիդրոգենացված նիտրիլային կաուչուկն ունի նաև այնպիսի բնութագրեր, ինչպիսիք են բարձր ամրությունը, բարձր պատռվածքային դիմադրությունը և գերազանց մաշվածության դիմադրությունը, ինչը այն դարձնում է ամենահիանալի կաուչուկներից մեկը համապարփակ կատարողականի առումով:

ԿՌ(նեոպրեն):CR O-RING

Լավ ֆիզիկական և մեխանիկական հատկություններով, յուղակայունությամբ, ջերմակայունությամբ, կրակակայունությամբ, արևի լույսի, օզոնային, թթվային և ալկալային, ինչպես նաև քիմիական ռեակտիվների նկատմամբ դիմադրողականությամբ։ Թերությունը վատ ցրտադիմացկունությունն ու պահպանման կայունությունն է։ Այն ունի բարձր ձգման ամրություն, երկարացում, շրջելի բյուրեղացում և լավ կպչունություն։ Դիմացկուն է ծերացմանը և ջերմությանը։ Գերազանց յուղակայունություն և քիմիական նյութերին։

FVMQ: FVMQ O-RING՝ լավ ֆիզիկական և մեխանիկական հատկություններով և քիմիական կայունությամբ, ունակ է երկարատև օգտագործման 200°C ջերմաստիճանում:℃և կարճաժամկետ օգտագործման դեպքում՝ 250-ի դեպքում℃; Փխրունության կետը տատանվում է -20-ի սահմաններում℃մինչև -40℃Գերազանց միջին դիմադրություն, գերազանց կայունություն օրգանական լուծիչների, անօրգանական թթուների և օքսիդանտների նկատմամբ, հատկապես գերազանց թթվային դիմադրություն։ Այն ունի գերազանց եղանակային դիմադրություն և օզոնային դիմադրություն։ Մի քանի տարի մթնոլորտում գտնվելուց հետո դրա ֆիզիկական և մեխանիկական հատկությունները շատ քիչ են փոխվում, և միկրոօրգանիզմների վրա դրա ազդեցությունը նույնպես համեմատաբար կայուն է։

FEPM (Աֆլաս):FEPM O-RING

Ունի լավ կայունություն, քիմիական դիմադրություն, մասնավորապես՝ թթուների, ալկալիների և ուժեղ օքսիդացնող նյութերի բարձր կոնցենտրացիաների նկատմամբ դիմադրություն տարբեր տեսակի տրանսպորտային միջոցների վառելիքների, քսանյութերի, արգելակային յուղերի, հանքային յուղերի և սիլիկոնային յուղերի համար, ինչպես նաև գերազանց դիմադրություն բարձր ճնշման ջրային գոլորշու, ջրի և էլեկտրական մեկուսացման նկատմամբ։ Այն ունի ցածր օդաթափանցելիություն և կարող է օգտագործվել -400-ից մինչև 200 աստիճան Ցելսիուս ջերմաստիճաններում։

ՖՖԿՄ:FFKM O-RING

Ունի պոլիտետրաֆտորէթիլենի առաձգականությունը և ջերմային ու քիմիական կայունությունը։ Երկարաժամկետ աշխատանքային ջերմաստիճանը՝ -39~288 աստիճան Ցելսիուս, կարճաժամկետ՝ մինչև 315 աստիճան Ցելսիուս, դեռևս որոշակի աստիճանի պլաստիկություն ունի փխրունության ջերմաստիճանից ցածր, կոշտ է, բայց ոչ փխրուն, և կարող է ծռվել։ Կայուն է բոլոր քիմիական նյութերի նկատմամբ, բացառությամբ ֆտորացված լուծիչներում ուռչելու։ Այն ներկայումս աշխարհի ամենաթանկ կաուչուկն է։ Ապրանքանիշ՝Կալրեզ

Հինգերորդ՝ ռետինե O-օղակի տեխնիկական բնութագրերը։ Չափման մեթոդներ և գործիքներ։

Ընդհանուր չափիչ գործիքներ ունեն՝

1-Բարձր ճշգրտության պրոյեկտոր

Գործիքի բնութագրերը՝Անհպում չափում, որը չափումը դարձնում է անտեսանելի և հարմար է բարակ պատերով և փափուկ մասերի չափման համար։ Ունի պատկերի մեծացման հզոր գործառույթ և փոքր չափերի չափման ավելի ուժեղ հնարավորություն։ Չափման արագությունը զգալիորեն բարելավում է չափման արդյունավետությունը։ Նմուշառման կետերի բարձր խտությունը ապահովում է չափման բարձր հուսալիություն։ Հարմար ամրացում։.

2-էլեկտրոնային թվային չափիչ

Գործիքի բնութագրերը՝Երկարության չափման գործիք, որն օգտագործում է չափման համակարգեր, ինչպիսիք են կոնդենսատորային և մագնիսական ցանցերը՝ չափման արժեքները թվային եղանակով ցուցադրելու համար: Հաճախ օգտագործվող լուծաչափը 0.01 մմ է՝ ± 0.03 մմ/150 մմ թույլատրելի սխալով: Կան նաև բարձր ճշգրտության թվային չափիչներ՝ 0.005 մմ լուծաչափով, ± 0.015 մմ/150 մմ թույլատրելի սխալով: Կա նաև բազմաֆունկցիոնալ թվային ցուցադրման միկրոմետրային չափիչ՝ 0.001 մմ լուծաչափով (որը Anyi չափման գործիքների ազգային արտոնագիր է, և միայն նրանք կարող են այն արտադրել), ± 0.005 մմ/50 մմ թույլատրելի սխալով: Ինտուիտիվ և հստակ ցուցմունքի շնորհիվ չափման արդյունավետությունը բարձր է:

3-π քանոն(Պիտապե)

Գործիքի բնութագրերը՝

1. π քանոնը կազմված է առաձգական պողպատե ժապավենից։ Դրա երկու ծայրերին համապատասխանաբար փորագրված են գլխավոր և օժանդակ քանոնները։ Գլխավոր քանոնի նվազագույն աստիճանավորման արժեքը 0.5 մմ կամ 1 մմ է։ Օժանդակ քանոնի նվազագույն աստիճանավորման արժեքներն են՝ 0.02 մմ, 0.05 մմ, 0.01 մմ, 0.1 մմ և այլն։

2. Օգտագործման ընթացքում π քանոնը փաթաթեք աշխատանքային մասի շուրջը և վերնիեի ընթերցման մեթոդով ուղղակիորեն կարդացեք չափված կտորի միջին տրամագիծը։

Առավելություններ և թերություններ

(1). Բարձր ճշգրտություն. Քանի որ տրամագիծը չափվում է π քանոնի շրջագծի միջով, քանոնի արտադրության ընթացքում նշագրման սխալը կարող է կրճատվել π անգամ և արտացոլվել չափման արդյունքներում: Այսպիսով, φ-ում 500 մմ-ից բարձր մեծ տրամագծով չափումների դեպքում դրա ճշգրտությունն ավելի բարձր է, քան վերնիե տրամաչափինը: Այս առավելությունը հատկապես ակնառու է 1000 մմ-ից բարձր չափումների դեպքում:

(2) Պողպատե մասերը π քանոնով չափելիս աշխատանքային մասի ջերմաստիճանը չի ազդվում։ Դա պայմանավորված է նրանով, որ π քանոնը շատ բարակ է, և չափման ընթացքում այն շատ կարճ ժամանակահատվածում կփոխվի փորձարկվող մասի հետ։ Բացի այդ, դրանց ջերմային ընդարձակման գործակիցները շատ մոտ են, հիմնականում հաղթահարելով ջերմաստիճանի ազդեցությունը։

(3. Մեծ և գերմեծ տրամագծերի չափման ժամանակ օժանդակ բաղադրիչների (արտոնագրված մագնիսական կամուրջներ) օգտագործումը թույլ է տալիս հեշտությամբ շահագործել մեկ անձի կողմից միաժամանակ։

(4). Բարակ պատերով մասերի չափումը հեշտ չէ, քանի որ դա կարող է հանգեցնել աշխատանքային մասի դեֆորմացիայի: (5). Հարմար է տեղափոխելու և պահելու համար: (6). Գինը ցածր է:

(7): Թերություն. Հնարավոր չէ ֆիքսել ցուցմունքը. Երկրաչափական շեղումները, ինչպիսիք են օվալաձևությունը, հնարավոր չէ չափել:

Վեցերորդ O-օղակի օգտագործումը և O-օղակի տեղադրումը։

1. O-օղակի օգտագործումը

Օ-օղակը լայնորեն կիրառվում է տարբեր հիդրավլիկ և պնևմատիկ բաղադրիչների, գլանային մակերեսների և եզրային մակերեսների միացումներում: Շարժման ընթացքում օգտագործվող Օ-օղակների համար, երբ աշխատանքային ճնշումը մեծ է 9.8 ՄՊա-ից և ենթարկվում է միակողմանի ճնշման, Օ-օղակի մյուս կողմում՝ ճնշման ուղղությամբ, պետք է տեղադրվի պահպանող օղակ: Եթե ենթարկվում է երկկողմանի սեղմման, ապա պահպանող օղակ տեղադրեք Օ-օղակի երկու կողմերում: Շփումը նվազեցնելու համար կարող են օգտագործվել նաև սեպաձև պահպանող օղակներ: Երբ ճնշման հեղուկը կիրառվում է ձախից, աջ պահպանող օղակը մղվում է վերև, և ձախ պահպանող օղակը չի շփվում կնքված մակերեսի հետ, այդպիսով նվազեցնելով շփման ուժը: Ընդհանուր առմամբ, պահպանող օղակների օգտագործումը մեծացնում է կնքող սարքի շփման ուժը, և սեպաձև պահպանող օղակները մեծ նշանակություն ունեն այս շփման ուժը նվազեցնելու համար: Անշարժ Օ-օղակների համար պահպանող օղակ անհրաժեշտ է նաև, երբ աշխատանքային ճնշումը մեծ է 32 ՄՊա-ից:

2. Օրինգի տեղադրում

Օ-օղակների տեղադրման որակը զգալի ազդեցություն ունի դրանց կնքման արդյունավետության և ծառայության ժամկետի վրա: Արտահոսքի խնդիրները հաճախ առաջանում են վատ տեղադրման պատճառով: Տեղադրման գործընթացում թույլատրելի չէ, որ Օ-օղակը քերծվի, սխալ դասավորվի կամ ոլորվի: Մոնտաժումից առաջ կնքման ակոսը և կնքման միացման մակերեսը պետք է մանրակրկիտ մաքրվեն. Միաժամանակ, քսեք քսայուղ այն մակերեսին, որով պետք է անցնի Օ-օղակը հավաքման ժամանակ: Տեղադրման ընթացքում Օ-օղակը սուր եզրերից, ինչպիսիք են սուր անկյունները և պտուտակները, կտրվածքներից կամ քերծվածքներից խուսափելու համար տեղադրման լիսեռի ծայրին և անցքի ծայրին պետք է թողնել 15º-ից 30º մուտքի անկյուն: Երբ Օ-օղակը պետք է անցնի արտաքին պտուտակի միջով, արտաքին պտուտակը ծածկելու համար պետք է օգտագործվի հատուկ բարակ պատերով մետաղական ուղեցույց թևք: Եթե Օ-օղակը պետք է անցնի անցքի միջով, անցքը պետք է շրջվի համապատասխան անկյունագծային ձևի՝ Օ-օղակի վրա քերծվածքներից խուսափելու համար: Ակոսի թեքության անկյունը սովորաբար a=120º~140º է:

Դուք կարող եք այստեղից շատ տեղեկություններ ստանալ։ Հետագայում մենք կներկայացնենք որոշ տեղեկություններյուղային կնիքներ, հիդրավլիկ կնիք,կամ այլպատվերով պատրաստված ռետինե մասեր,ինչպես օրինակԿատվի յուղի կնիք, NBR յուղի կնիք,FKM յուղի կնիք,TC յուղի կնիք,TB յուղի կնիք ,TA յուղի կնիք , SC յուղի կնիք , SB յուղի կնիք ,մխոցային կնիք ,ձողային կնիք ,զսպանակային կնիք ,կապված կնիք, U բաժակի կնիք, փոշու կնիք,Մաքրիչի կնիք, կրելու օղակ, պահեստային օղակ,ռետինե լարեր, օ-օղակաձև լարեր,այնպես որ մեզ ավելի շատ ժամանակ է պետք այս գիտելիքը բոլորին ներկայացնելու համար։ Շնորհակալություն ձեր ժամանակի համար։