Չնայած նիտրիլային բուտադիենային կաուչուկը (NBR) տասնամյակներ շարունակ եղել է հողմային տուրբինների կնքման գերիշխող նյութը, պոլիուրեթանային կնքման ձևակերպման, մշակման և նախագծման առաջընթացը արագորեն քայքայում է NBR-ի դիրքերը արդյունաբերության մեջ: Պարզվում է, որ ամենաօգտակար հատկություններից են մաշվածության դիմադրությունը, հեղուկների համատեղելիությունը, օզոնային դիմադրությունը, մեխանիկական ամրությունը և այս բոլոր հատկությունները ցածր ջերմաստիճաններում պահպանելու ունակությունը:
Պոլիուրեթանը դարձել է իդեալական նյութ գլխավոր կրողներ/գեներատորներ, երկայնական և լայնակի կրողներ կնքելու համար: Այնուամենայնիվ, գոյություն ունեցող կառուցվածքում պարզապես նյութերի փոխարինումը հաճախ բավարար չէ: Կնքումները պետք է նախագծվեն պոլիուրեթանը հաշվի առնելով:
Պոլիուրեթանների մաշվածության դիմադրությունը գնահատելու միջոցներից մեկը ստանդարտացված թմբուկային մաշվածության թեստն է, ինչպիսին է ASTM D5963-ը: Այս մեթոդը սովորաբար օգտագործվում է ռետինը գնահատելու համար, բայց այն կիրառելի է նաև պոլիուրեթանի համար, հատկապես մաշվածության մակարդակները համեմատելիս: Ստորև ներկայացված են Քլիվլենդի System Seals-ի կողմից փորձարկված տարբեր նյութերի մաշվածության ինդեքսի արժեքները: Նշենք, որ NBR-ը և HNBR-ը ունեն մոտ 1.5 ARI, մինչդեռ պոլիուրեթանները՝ 4-ից 8 ARI: Սա մինչև վեց անգամ բարելավում է:
Պոլիուրեթանը պահպանում է իր ARI արժեքները ժամանակի ընթացքում և տարբեր հեղուկների, մասնավորապես՝ յուղի հիմքով հեղուկների ազդեցության տակ լինելուց հետո: Սա որոշելու միջոցներից մեկը ASTM D5963 նմուշները հեղուկների մեջ հնեցնելն է 100°C ջերմաստիճանում 90 օր (80°C՝ ջրային հիմքով հեղուկների համար) և թեստը կրկնելը յուրաքանչյուր 30 օրը մեկ: Ստորև բերված են տիպիկ արդյունքները, սակայն յուրաքանչյուր հեղուկի համար խորհուրդ է տրվում հաստատել:
Նկար 3. ARI-ի պահպանումը NBR-ում և հիդրոլիզի նկատմամբ դիմացկուն պոլիուրեթանում 100°C ջերմաստիճանում թորած հանքային յուղում հասունացումից հետո:
Չնայած տեխնիկական բնութագրերը ցույց են տալիս համատեղելիությունը պատրաստի հեղուկների հետ, արագացված ծերացման փորձարկումները (կամ ծառայության տարիները) պետք է որոշեն որոշակի հեղուկների ազդեցությանը ենթարկված նյութերի երկարաժամկետ աշխատանքը և կայունությունը: System Seals-ը հեղուկների համատեղելիությունը ստուգում է 90 օրվա ընթացքում՝ ստանդարտ 168-ժամյա փորձարկման փոխարեն, քանի որ System Seals-ը հեղուկի ազդեցության 168 ժամվա ընթացքում անընդհատ հայտնաբերում է նյութի հիմնական հատկությունների զգալի փոփոխությունները:
Քամու էներգիայի արդյունաբերության ամենատարածված քսանյութերում օգտագործվող NBR-ի համեմատ, պատվերով պատրաստված պոլիուրեթանը ցուցաբերում է բարելավված հեղուկային դիմադրություն: Ստորև ներկայացված է այս հայտնի քսանյութերի համատեղելիության աղյուսակը:
Հայտնի է, որ NBR-ը զգայուն է օզոնոլիզի նկատմամբ, երբ օզոնի մոլեկուլները խզում են չհագեցած NBR-ի քիմիական կապերը: Օզոնի ճաքերը հաճախ են առաջանում, երբ նիտրիլային բուտադիենային կաուչուկը (NBR) ենթարկվում է նույնիսկ աննշան դեֆորմացիայի: Լուծումներից մեկը NBR-ի մեջ մոմ ներարկելն է՝ ստեղծելով հակաօզոնային պատնեշ, որը պաշտպանում է NBR-ը: Դժբախտաբար, մոմը չի փոխում NBR-ի քիմիական կապը: Եթե NBR-ը ենթարկվում է մոմը հեռացնող շրջակա միջավայրի պայմանների, այն կրկին ենթակա է քայքայման: Քամու էներգիայի կնքման մեջ օգտագործվող որոշ մասնագիտացված պոլիուրեթաններ բնականաբար օզոնակայուն են:
Պոլիուրեթանի առաձգականության մոդուլը, ամրությունը և երկարացումը երկու-երեք անգամ ավելի բարձր են, քան NBR-ի մեծ մասը։ Արդյունքում, պոլիուրեթանային կնքվածքները կարող են դիմակայել ավելի մեծ մեխանիկական դեֆորմացիաներին և դիմակայել ավելի բարձր մեխանիկական բեռներին։
Սովորական NBR-ն ունի 10-15 ՄՊա առաձգականության մոդուլ և 20 ՄՊա ձգման ամրություն: Պոլիուրեթանների մեծ մասն ունի 45-60 ՄՊա առաձգականության մոդուլ և 50-60 ՄՊա ձգման ամրություն: Սա նշանակում է, որ նյութը ավելի քիչ կարծր է, քան NBR-ը, ինչը նշանակում է ձևի ավելի լավ պահպանում և ճնշման բեռների նկատմամբ ավելի մեծ դիմադրություն:
Քամու տուրբիններում բարձր ջերմաստիճանը սովորաբար խնդիր չէ։ Այնուամենայնիվ, կախված տեղանքից և բարձրությունից, -40°C նվազագույն ջերմաստիճանը հազվադեպ երևույթ չէ։ Ստանդարտ NBR-ի նվազագույն աշխատանքային ջերմաստիճանը -20°C է, և դինամիկ մեխանիկական վերլուծությունը ցույց է տվել, որ քամու էներգիայի շատ պոլիուրեթաններ չեն տուժում մինչև -40°C ջերմաստիճանից։
Պոլիուրեթանը բնական ընտրություն է քամու էներգիայի կնիքների համար՝ իր գերազանց մեխանիկական հատկությունների, օզոնային ավելի լավ դիմադրության, ցածր մաշվածության մակարդակի և ցածր աշխատանքային ջերմաստիճանների շնորհիվ: Ստորև ներկայացված են կիրառությունների երկու ընտանիքներ, որոնց համար պոլիուրեթանը լավ է համապատասխանում: Ձախ կողմում գտնվող պատկերը ցույց է տալիս պոլիուրեթանային կրող կնիքների դեֆորմացիայի և շփման մոդելավորված բնութագրերը: Աջ կողմում գտնվող պատկերը ցույց է տալիս System Seals պտտվող կնիքը՝ հիմնական կրող կնիք, որը անընդհատ քսանյութ է մղում ռեզերվուարի մեջ, երբ կրողը պտտվում է:
Եթե ցանկանում եք ներդրում ունենալ քամու էներգիայի ոլորտում, խնդրում ենք կապվել մեզ հետ՝ https://www.bdseals.com կամ www.bodiseals.com: NINGBO BODI SEALS CO.,LTD-ն արտադրում է տարբեր տեսակի բարձրորակ ռետինե կնիքներ:,որինգներ ,Միջադիրներ .
Հրապարակման ժամանակը. Դեկտեմբերի 24-2023